"Se un traballador quere facer un bo traballo, primeiro debe afiar as súas ferramentas".Extrusora de parafuso, como a "arma importante" en mans dos fabricantes da industria do plástico, especialmente na industria de plásticos modificados, ten sen dúbida un papel extremadamente importante na produción e na vida diaria. Independentemente de que se trate de produción nacional de centos de miles ou de importacións de millóns, o tempo de inactividade dunha ou máis extrusoras é moi reticente a ver para os fabricantes.
Non só será necesario un custo adicional de mantemento, senón que, o máis importante, a produción verase afectada e perderanse os beneficios económicos. Polo tanto, o mantemento da extrusora é bastante importante para a maioría dos fabricantes. Entón, como manter a extrusora de parafuso?
O mantemento da extrusora de parafuso divídese xeralmente en mantemento diario e mantemento regular. Cal é a diferenza e a conexión entre os dous en canto ao contido de mantemento e outros detalles?
Mantemento diario
O mantemento de rutina é un traballo de rutina regular, que non ocupa as horas de traballo do equipo e normalmente se realiza durante a condución. O foco é limpar a máquina, lubricar as pezas móbiles, fixar as pezas roscadas soltas, comprobar e axustar o motor, controlar os instrumentos, as pezas de traballo e as canalizacións a tempo. En xeral, hai que prestar atención aos seguintes puntos:
1. Dado que o sistema de control eléctrico ten altos requisitos de temperatura ambiente e prevención de po, o sistema eléctrico debe estar illado do lugar de produción e deben instalarse ventiladores ou ventiladores. Recoméndase colocar o armario de control eléctrico nunha habitación sinxela para manter a sala limpa e ventilación, para que a temperatura interior non sexa superior a 40 ℃.
2. Non se permite que a extrusora funcione baleira, para evitar que o parafuso e a máquina roden. Non se permite exceder os 100 r/min cando o host comeza a inactivo; ao iniciar o host, primeiro inicie a baixa velocidade, comprobe se hai algún ruído anormal despois de iniciar o host e, a continuación, aumente lentamente a velocidade do host dentro do rango permitido do proceso (é mellor axustarse ao mellor estado). Cando a nova máquina está a funcionar, a carga actual debe ser do 60-70% e a corrente en uso normal non debe exceder o 90%. Nota: Se hai un son anormal cando a extrusora está funcionando, debe deterse inmediatamente para inspección ou reparación.
3. Aceda a bomba de aceite primeiro ao iniciarse e despois apague a bomba de aceite despois de apagar a máquina; a bomba de auga segue funcionando durante todo o proceso de produción e non se pode deter o funcionamento da bomba de auga para evitar a descomposición e carbonización dos materiais no barril da máquina debido ao aumento da temperatura do barril da máquina; a cuberta do vento de amianto do ventilador do motor principal debe ser Limpa con frecuencia para evitar a adhesión excesiva de po para bloquear o parabrisas, o que provoca unha disipación de calor insuficiente do motor e un tropezo debido ao superenriquecido.
4. Limpe a tempo o po, as ferramentas e os artigos diversos da superficie da unidade.
5. Evitar que metais ou outros restos caian na tolva, para non danar o parafuso e o canón. Para evitar que os restos de ferro entren no barril, pódese instalar un compoñente magnético ou un marco magnético no porto de alimentación do barril cando o material entra no barril. Para evitar que os restos caian no barril, o material debe ser filtrado previamente.
6. Preste atención á limpeza do ambiente de produción e non deixe que o lixo e as impurezas se mesturan no material para bloquear a placa de filtro, o que afectará a produción e a calidade do produto e aumentará a resistencia da cabeza da máquina.
7. A caixa de cambios debe usar o aceite lubricante especificado no manual da máquina e engadir aceite segundo o nivel de aceite especificado. Demasiado pouco aceite levará a unha lubricación insuficiente, o que reducirá a vida útil das pezas; É fácil de deteriorar, e tamén invalida a lubricación, o que ten como consecuencia danar as pezas. A parte de fuga de aceite da caixa de redución debe substituírse a tempo para garantir a cantidade de aceite lubricante.
Mantemento regular
O mantemento regular realízase xeralmente despois de que a extrusora estivo funcionando continuamente durante 2500-5000 horas. É necesario desmontar a máquina para comprobar, medir e identificar o desgaste das pezas principais, substituír as pezas que alcanzaron o límite de desgaste especificado e reparar as pezas danadas. En xeral, hai que prestar atención aos seguintes puntos:
1. Comprobe regularmente se os parafusos e outros elementos de fixación da superficie da unidade están soltos e fixados correctamente no tempo. O nivel de aceite lubricante da caixa de transmisión debe ser engadido ou substituído a tempo (a sucidade na parte inferior do tanque de aceite debe ser limpada regularmente). Para as máquinas novas, o aceite do motor cámbiase xeralmente cada 3 meses, e despois cada seis meses a un ano. O filtro de aceite e o tubo de aspiración de aceite deben limparse regularmente (unha vez ao mes).
2. O mantemento do reductor da extrusora é o mesmo que o do reductor estándar xeral. Comprobar principalmente o desgaste e a falla de engrenaxes e rodamentos.
3. Ao reinstalar, teña en conta que os dous parafusos A e B deben estar na posición orixinal e non se poden substituír. Despois de instalar o parafuso recentemente combinado na máquina, primeiro debe xirar a man e pódese activar a baixa velocidade se xira normalmente. Cando o parafuso ou o barril non se usan durante moito tempo, débense tomar medidas anticorrosión e antiincrustante e colgar e colocar o parafuso. Se o bloque de rosca se queima co lume, a chama debe moverse á esquerda e á dereita e limpa mentres arde. Non queimes demasiado (azul ou vermello), e menos poñer o bloque de fíos na auga.
4. Calibre regularmente o instrumento de control de temperatura, comprobe a corrección do seu axuste e a sensibilidade do control.
5. A auga destilada debe usarse no depósito de auga de refrixeración do barril para evitar a formación de incrustacións que bloqueen a canle de auga de refrixeración no barril e provocar fallos de temperatura. Preste atención a engadir auga adecuadamente durante o uso para evitar a formación de incrustacións. Se está bloqueado, o cilindro debe ser substituído para un mantemento específico. Se non hai bloqueo pero a saída de auga é pequena, significa que hai cal. A auga do tanque de auga debe substituírse por ácido clorhídrico diluído para a circulación. Despois de limpar a báscula ao normal, substitúea por auga destilada. Xeralmente, a auga do depósito de auga úsase para arrefriar o barril da máquina e a auga natural que pasamos úsase para arrefriar o depósito de auga. Comprobe regularmente a calidade da auga do depósito de auga de refrixeración e substitúao a tempo se se volve turbia.
6. Comprobe se a válvula solenoide funciona normalmente, se a bobina está queimada e substitúea a tempo.
7. As posibles razóns para que a temperatura non suba ou siga subindo e baixando a temperatura: se a parella galvánica está solta; se o relé da zona de calefacción funciona normalmente; se a electroválvula funciona normalmente. Substitúe o quentador deformado a tempo e aperte os parafusos.
8. Limpar a sucidade do tanque de baleiro (https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) no tempo, e os materiais na cámara de escape para desbloquear a canalización. Se o anel de selado da bomba de baleiro está desgastado, debe ser substituído a tempo e revisado regularmente. A batida do eixe de saída debe deberse ao dano do rodamento e o eixe está roto e debe ser substituído fóra da caixa. perda por falla.
9. Para que o motor de CC que accione o parafuso xire, é necesario centrarse na comprobación do desgaste e do contacto das escobillas, e comprobar con frecuencia se a resistencia de illamento do motor está por encima do valor especificado. Ademais, comprobe se os cables de conexión e outras pezas están oxidados e tome medidas de protección.
10. Cando a extrusora necesite parar durante moito tempo, debe recubrirse con graxa antioxidante nas superficies de traballo do parafuso, do cadro da máquina e da cabeza da máquina. O pequeno parafuso debe ser colgado no aire ou colocado nunha caixa de madeira especial, e aplanado con bloques de madeira para evitar deformacións ou contusións do parafuso.
11. A parede interior do tubo de auga de refrixeración unida á extrusora é propensa a incrustarse e o exterior é fácil de corroer e oxidar. Debe realizarse unha inspección coidadosa durante o mantemento. Demasiada escala bloqueará a canalización e non se conseguirá o efecto de arrefriamento. Se a corrosión é grave, a auga filtrará. Polo tanto, durante o mantemento deben tomarse medidas de descalcificación e arrefriamento anticorrosión.
12. Designar unha persoa especial que se encargue do mantemento dos equipos. No ficheiro de xestión de equipos de fábrica inclúese un rexistro detallado de cada mantemento e reparación.
De feito, xa se trate de mantemento diario ou de mantemento regular, os dous procesos de mantemento compleméntanse e son indispensables. O "coidado" coidadoso das ferramentas de produción, en certa medida, tamén reduce a taxa de fallos na produción diaria, garantindo así a capacidade de produción e aforrando custos de forma efectiva.
Hora de publicación: 08-ago-2023
