A extrusión de plástico, como os perfís UPVC (cloruro de polivinilo ríxido) ou os produtos de tubos, fórmase principalmente mediante a mestura, o procesamento de extrusión, a conformación, o transporte e o corte de resina de PVC e aditivos relacionados.Os factores que afectan o rendemento dos produtos abarcan todos os pasos do proceso de produción.Cada paso interactúa e inflúe entre si a través dos medios do produto.Un problema pódese compensar con outros pasos dentro dun determinado rango, polo que cada paso convértese nun organismo.Entre eles, as materias primas, os equipos de fórmula e as técnicas operativas son os principais factores no proceso de extrusión de plástico, que afectan directamente a calidade e a produción do moldeado por extrusión.Este artigo céntrase no impacto na extrusión desde a perspectiva dos equipos de extrusión e das materias primas.
Xeralmente, PVCOs produtos usan os seguintes aditivos para facer o proceso de extrusión:
1. Resina de PVC:
O cloruro de polivinilo, denominado PVC en inglés, é o terceiro plástico de polímero sintético máis producido no mundo (despois do polietileno e o polipropileno).O PVC foi unha vez o plástico de uso xeral máis producido no mundo e foi moi utilizado.Hai dous tipos de PVC: ríxido (ás veces abreviado como RPVC) e brando.O cloruro de polivinilo ríxido úsase en tubos de construción, portas e fiestras.Tamén se utiliza para facer botellas de plástico, envases, tarxetas bancarias ou de socio.Engadir plastificantes fai que o PVC sexa máis suave e elástico.Pódese usar en tubos, illamento de cables, chan, sinalización, rexistros fonográficos, produtos inchables e substitutos de caucho.
estabilizador:
Debido a que a resina de PVC é unha resina sensible á calor, comeza a degradarse térmicamente cando a temperatura alcanza uns 90 a 130 °C, liberando HCL inestable e facendo que a resina se poña de cor amarela.A medida que aumenta a temperatura, a cor da resina faise máis escura e as propiedades físicas e químicas do produto diminúen.Ademais de mellorar o proceso de produción de materias primas de resina, resolver o problema de degradación implica principalmente engadir estabilizadores á resina de PVC para absorber e neutralizar o gas HCL e eliminar o seu efecto de degradación catalítica.Os sistemas estabilizadores de uso común inclúen: sales de chumbo, organoestaño, xabóns metálicos e estabilizadores de terras raras.
Lubricante (cera PE ou parafina):
Un tipo de aditivo para mellorar a lubricidade e reducir a adhesión da interface.Segundo as funcións, divídense en lubricantes externos, lubricantes internos e lubricantes internos e externos.O lubricante externo pode reducir a fricción entre o material e a superficie metálica para evitar que o material UPVC se adhira ao barril e ao parafuso despois da plastificación.O lubricante interno pode reducir a fricción entre as partículas no interior do material, debilitar a cohesión entre as moléculas e reducir a viscosidade do fundido.O uso de lubricantes ten un impacto significativo na redución da carga do parafuso, na redución da calor de corte e no aumento da produción de extrusión.O deseño do lubricante na formulación é moi importante.
Material de recheo:
Co fin de mellorar a dureza e rixidez dos produtos, reducir a deformación do produto e reducir os custos das materias primas, adoitan engadirse cargas como CaCO 3 á produción de produtos UPVC.
Modificador de procesamento (ACR):
O obxectivo principal é mellorar o rendemento de procesamento dos materiais, acelerar a plastificación da resina de PVC e mellorar a fluidez, a deformación térmica e o brillo superficial dos produtos.
Modificador de impacto:
O obxectivo principal é mellorar a resistencia ao impacto dos produtos, mellorar a dureza dos produtos e mellorar o efecto plastificante.Os modificadores comúnmente usados para UPVC son o CPE (polietileno clorado) e a modificación de impacto de acrilato.
O mecanismo de plastificación dos equipos de extrusión de plástico e a influencia dos ingredientes da fórmula sobre el:
Hai moitos equipos para o moldeado por extrusión de plástico.Os principais utilizados para a extrusión de produtos duros de UPVC son extrusoras de dobre parafuso contra-rotatorias.extrusora cónica de doble rosca.O seguinte discute principalmente o mecanismo de plastificación das extrusoras de uso común para a extrusión de produtos UPVC.
Extrusora cónica de dobre parafuso contra-rotativa:
Hora de publicación: 29-12-2023
