A extrusión de plástico, como os perfís UPVC (cloruro de polivinilo ríxido) ou os produtos de tubos, fórmase principalmente mediante a mestura, o procesamento de extrusión, a conformación, o transporte e o corte de resina de PVC e aditivos relacionados. Os factores que afectan o rendemento dos produtos abarcan todos os pasos do proceso de produción. Cada paso interactúa e inflúe entre si a través dos medios do produto. Un problema pódese compensar con outros pasos dentro dun determinado rango, polo que cada paso convértese nun organismo. Entre eles, as materias primas, os equipos de fórmula e as técnicas operativas son os principais factores no proceso de extrusión de plástico, que afectan directamente a calidade e a produción do moldeado por extrusión. Este artigo céntrase no impacto na extrusión desde a perspectiva dos equipos de extrusión e das materias primas.
Xeralmente, PVCOs produtos usan os seguintes aditivos para facer o proceso de extrusión:
1. Resina de PVC:
O cloruro de polivinilo, denominado PVC en inglés, é o terceiro plástico de polímero sintético máis producido no mundo (despois do polietileno e o polipropileno). O PVC foi unha vez o plástico de uso xeral máis producido no mundo e foi moi utilizado. Hai dous tipos de PVC: ríxido (ás veces abreviado como RPVC) e brando. O cloruro de polivinilo ríxido úsase en tubos de construción, portas e fiestras. Tamén se utiliza para facer botellas de plástico, envases, tarxetas bancarias ou de socio. Engadir plastificantes fai que o PVC sexa máis suave e elástico. Pódese usar en tubos, illamento de cables, chan, sinalización, rexistros fonográficos, produtos inchables e substitutos de caucho.
estabilizador:
Debido a que a resina de PVC é unha resina sensible á calor, comeza a degradarse térmicamente cando a temperatura alcanza uns 90 a 130 °C, liberando HCL inestable e facendo que a resina se poña de cor amarela. A medida que aumenta a temperatura, a cor da resina faise máis escura e as propiedades físicas e químicas do produto diminúen. Ademais de mellorar o proceso de produción de materias primas de resina, resolver o problema de degradación implica principalmente engadir estabilizadores á resina de PVC para absorber e neutralizar o gas HCL e eliminar o seu efecto de degradación catalítica. Os sistemas estabilizadores de uso común inclúen: sales de chumbo, organoestaño, xabóns metálicos e estabilizadores de terras raras.
Lubricante (cera PE ou parafina):
Un tipo de aditivo para mellorar a lubricidade e reducir a adhesión da interface. Segundo as funcións, divídense en lubricantes externos, lubricantes internos e lubricantes internos e externos. O lubricante externo pode reducir a fricción entre o material e a superficie metálica para evitar que o material UPVC se adhira ao barril e ao parafuso despois da plastificación. O lubricante interno pode reducir a fricción entre as partículas no interior do material, debilitar a cohesión entre as moléculas e reducir a viscosidade do fundido. O uso de lubricantes ten un impacto significativo na redución da carga do parafuso, na redución da calor de corte e no aumento da produción de extrusión. O deseño do lubricante na formulación é moi importante.
Material de recheo:
Co fin de mellorar a dureza e rixidez dos produtos, reducir a deformación do produto e reducir os custos das materias primas, adoitan engadirse cargas como CaCO 3 á produción de produtos UPVC.
Modificador de procesamento (ACR):
O obxectivo principal é mellorar o rendemento de procesamento dos materiais, acelerar a plastificación da resina de PVC e mellorar a fluidez, a deformación térmica e o brillo superficial dos produtos.
Modificador de impacto:
O obxectivo principal é mellorar a resistencia ao impacto dos produtos, mellorar a dureza dos produtos e mellorar o efecto plastificante. Os modificadores comúnmente usados para UPVC son o CPE (polietileno clorado) e a modificación de impacto de acrilato.
O mecanismo de plastificación dos equipos de extrusión de plástico e a influencia dos ingredientes da fórmula sobre el:
Hai moitos equipos para o moldeado por extrusión de plástico. Os principais utilizados para a extrusión de produtos duros de UPVC son extrusoras de dobre parafuso de rotación inversaextrusora cónica de doble rosca. O seguinte discute principalmente o mecanismo de plastificación das extrusoras de uso común para a extrusión de produtos UPVC.
Extrusora cónica de dobre parafuso contra-rotativa:
Hora de publicación: 29-12-2023
