A extrusión de plástico, tamén coñecida como extrusión plastificante, é un proceso continuo de fabricación de gran volume no que un material termoplástico, en forma de po, gránulos ou gránulos, se funde de forma homoxénea e despois expulsa da matriz de conformación mediante presión. Na extrusión do parafuso, a presión procede da rotación do parafuso contra a parede do canón. A medida que o plástico fundido pasa pola matriz, adquire a forma do burato da matriz e sae da extrusora. O produto extruído chámase extruido.
Unha extrusora típica consta de catro zonas:
Zona de alimentación
Nesta zona, a profundidade do voo é constante. A distancia entre o diámetro maior na parte superior do voo e o diámetro menor do parafuso na parte inferior do voo é a profundidade do voo.
Zona de transición ou zona de compresión
A profundidade do voo comeza a diminuír nesta zona. En efecto, o material termoplástico comprime e comeza a plastificarse.
Zona de mestura
Nesta zona, a profundidade do voo volve ser constante. Para garantir que o material estea completamente derretido e mesturado de forma homoxénea, pódese colocar un elemento de mestura especial.
Zona de medición
Esta zona ten unha profundidade de voo menor que na zona de mestura pero permanece constante. Ademais, a presión empuxa o fundido a través da matriz de conformación nesta zona.
Noutra nota, a fusión da mestura de polímeros é causada por tres factores principais:
Transferencia de calor
A transferencia de calor é a enerxía transferida desde o motor da extrusora ata o eixe da extrusora. Ademais, a fusión do polímero vese afectada polo perfil do parafuso e o tempo de residencia.
Fricción
Isto é provocado pola fricción interna do po, o perfil do parafuso, a velocidade do parafuso e a taxa de alimentación.
Barril extrusor
Utilízanse tres ou máis controladores de temperatura independentes para manter a temperatura dos barrís.
Hora de publicación: 08-08-2022
