• youtube
  • facebook
  • linkedin
  • twitter

Proceso básico de extrusión de parafusos plásticos

Antes do proceso de extrusión principal, a alimentación polimérica almacenada mestúrase con diversos aditivos como estabilizadores (para calor, estabilidade oxidativa, estabilidade UV, etc.), pigmentos de cor, retardantes de chama, recheos, lubricantes, reforzos, etc. calidade do produto e procesabilidade.Mesturar polímeros con aditivos tamén axuda a acadar as especificacións do perfil de propiedade obxectivo.
parafusos-extrusores

 

 
Para algúns sistemas de resina, adoita empregarse un proceso de secado adicional para evitar a degradación do polímero debido á humidade.Por outra banda, para aqueles que normalmente non requiren secado antes do seu uso, aínda pode ter que secar, especialmente cando se almacenan en cámaras frigoríficas e se colocan de súpeto nun ambiente máis cálido, iniciando así a condensación de humidade na superficie do material.
Despois de mesturar e secar o polímero e os aditivos, a mestura é alimentada por gravidade na tolva de alimentación e a través da gorxa da extrusora.
Un problema común ao manexar materiais sólidos como o po de polímero é a súa fluidez.Nalgúns casos, poden producirse pontes de material dentro da tolva.Así, pódense empregar medidas especiais como a inxección intermitente de nitróxeno ou calquera gas inerte para perturbar calquera acumulación de polímero na superficie da tolva de alimentación, garantindo así un bo fluxo do material.

extrusora de dobre parafuso
O material flúe cara abaixo no espazo anular entre o parafuso e o canón.O material tamén está limitado pola canle do parafuso.A medida que o parafuso xira, o polímero lévase cara adiante e sobre el actúan forzas de fricción.
Os barrís quéntanse normalmente cun perfil de temperatura que aumenta gradualmente.A medida que a mestura de polímero viaxa desde a zona de alimentación ata a zona de medición, as forzas de fricción e o quecemento do barril fan que o material se plastifique, mestúrase homoxéneamente e se amase.
Por último, a medida que o fundido se achega ao final da extrusora, pasa primeiro por un paquete de pantalla.O paquete de pantalla utilízase para filtrar calquera material estraño no termoplástico fundido.Tamén protexe o orificio da placa da matriz de obstrucións.A fusión é entón forzada a saír da matriz para adquirir a forma da matriz.Arrefríase inmediatamente e sácase da extrusora a unha velocidade constante.
Despois do arrefriamento pódense realizar outros procesos como o tratamento de chama, a impresión, o corte, o recocido, a desodorización, etc.A continuación, o extruido someterase a inspección e procederase ao envasado e ao envío se se cumpren todas as especificacións do produto.

zonas típicas de extrusora dun só parafuso


Hora de publicación: Dec-08-2022