Antes do proceso de extrusión principal, a alimentación polimérica almacenada mestúrase con diversos aditivos como estabilizadores (para calor, estabilidade oxidativa, estabilidade UV, etc.), pigmentos de cor, retardantes de chama, recheos, lubricantes, reforzos, etc. calidade do produto e procesabilidade. Mesturar polímeros con aditivos tamén axuda a acadar as especificacións do perfil de propiedade obxectivo.
Para algúns sistemas de resina, adoita empregarse un proceso de secado adicional para evitar a degradación do polímero debido á humidade. Por outra banda, para aqueles que normalmente non requiren secado antes do seu uso, aínda pode ter que secar, especialmente cando se almacenan en cámaras frigoríficas e se colocan de súpeto nun ambiente máis cálido, iniciando así a condensación de humidade na superficie do material.
Despois de mesturar e secar o polímero e os aditivos, a mestura é alimentada por gravidade na tolva de alimentación e a través da gorxa da extrusora.
Un problema común ao manexar materiais sólidos como o po de polímero é a súa fluidez. Nalgúns casos, poden producirse pontes de material dentro da tolva. Así, pódense empregar medidas especiais como a inxección intermitente de nitróxeno ou calquera gas inerte para perturbar calquera acumulación de polímero na superficie da tolva de alimentación, garantindo así un bo fluxo do material.
O material flúe cara abaixo no espazo anular entre o parafuso e o canón. O material tamén está limitado pola canle do parafuso. A medida que o parafuso xira, o polímero lévase cara adiante e sobre el actúan forzas de fricción.
Os barrís quéntanse normalmente cun perfil de temperatura que aumenta gradualmente. A medida que a mestura de polímero viaxa desde a zona de alimentación ata a zona de medición, as forzas de fricción e o quecemento do barril fan que o material se plastifique, mestúrase homoxéneamente e se amase.
Por último, a medida que o fundido se achega ao final da extrusora, pasa primeiro por un paquete de pantalla. O paquete de pantalla utilízase para filtrar calquera material estraño no termoplástico fundido. Tamén protexe o orificio da placa da matriz de obstrucións. A fusión é entón forzada a saír da matriz para adquirir a forma da matriz. Arrefríase inmediatamente e sácase da extrusora a unha velocidade constante.
Despois do arrefriamento pódense realizar outros procesos como o tratamento de chama, a impresión, o corte, o recocido, a desodorización, etc. A continuación, o extruido someterase a inspección e procederase ao envasado e ao envío se se cumpren todas as especificacións do produto.
Hora de publicación: Dec-08-2022
