Facemos principalmente panel de teito de PVC,paneis de parede, marcos de portas de WPC, fiestras, máquinas extrusoras de troncos.
Como todos sabemos, o PVC (cloruro de polivinilo) é un plástico sensible á calor e a súa estabilidade á luz tamén é pobre. Baixo a acción da calor e da luz, é fácil a reacción de des-HCl, que se denomina comúnmente degradación. O resultado da degradación é que a resistencia dos produtos plásticos diminúe, a decoloración e aparecen liñas negras e, en casos graves, os produtos perden o seu valor de uso. Os factores que afectan a degradación do PVC inclúen a estrutura do polímero, a calidade do polímero, o sistema de estabilización, a temperatura de moldeo, etc. Segundo a experiencia, o amarelecemento dos perfís de PVC débese principalmente á pasta na matriz. O motivo é que a canle de fluxo da matriz non é razoable ou o pulido local na canle de fluxo non é bo e hai unha zona de estancamento. A liña amarela de perfís de PVC é principalmente pasta no barril da máquina. A razón principal é que hai un ángulo morto entre as placas de peneira (ou mangas de transición) e o fluxo de material non é suave. Se a liña amarela está verticalmente recta sobre o perfil de PVC, o material estancado está á saída da matriz; se a liña amarela non é recta, está principalmente na manga de transición. Se a liña amarela tamén aparece cando a fórmula e as materias primas non se modifican, a razón debe atoparse principalmente na estrutura mecánica e debe atoparse e eliminar o punto de partida da descomposición. Se non se pode atopar a razón pola estrutura mecánica, débese considerar que existe un problema na fórmula ou no proceso. As medidas para evitar a degradación inclúen os seguintes aspectos:
(1) Controlar estrictamente os indicadores técnicos das materias primas e utilizar materias primas cualificadas;
(2) Formular condicións de proceso de moldaxe razoables, nas que os materiais de PVC non sexan fáciles de degradar;
(3) Os equipos de moldaxe e os moldes deben estar ben estruturados e deben eliminarse os ángulos mortos ou ocos que poidan existir na superficie de contacto entre o equipo e os materiais; a canle de fluxo debe ser racionalizada e axeitada en lonxitude; Débese mellorar o dispositivo de calefacción, mellorar a sensibilidade do dispositivo de visualización da temperatura e a eficiencia do sistema de refrixeración.
deformación por flexión
A flexión e deformación dos perfís de PVC é un problema común no proceso de extrusión. As razóns son: descarga desigual da matriz; arrefriamento insuficiente do material durante o arrefriamento e a fixación, e o encollemento posterior inconsistente; equipos e outros factores
A concentricidade e nivelación de toda a liña da extrusora son os requisitos previos para resolver a deformación por flexión dos perfís de PVC. Polo tanto, a concentricidade e nivelación da extrusora, matriz, matriz de calibración, depósito de auga, etc. deben ser corrixidas sempre que se substitúa o molde. Entre elas, garantir a descarga uniforme da matriz é a clave para resolver a flexión dos perfís de PVC. A matriz debe montarse coidadosamente antes de poñer en marcha a máquina, e os espazos entre cada parte deben ser consistentes. Axuste a temperatura da matriz. Se o axuste non é válido, o grao de plastificación do material debe aumentarse adecuadamente. Axuste auxiliar O axuste do grao de baleiro e do sistema de refrixeración do molde de fixación é un medio necesario para resolver a deformación dos perfís de PVC. Débese aumentar a cantidade de auga de refrixeración no lado do perfil que soporta a tensión de tracción; o método do centro de compensación mecánica utilízase para axustar, é dicir, para axustar mentres se produce. Os parafusos de posicionamento no medio da matriz de calibración axústanse lixeiramente ao revés segundo a dirección de flexión do perfil (debe ter coidado ao usar este método, e a cantidade de axuste non debe ser demasiado grande). Prestar atención ao mantemento do molde é unha boa medida preventiva. Debe prestar moita atención á calidade de traballo do molde e manter e manter o molde en calquera momento segundo a situación real.
Ao tomar as medidas anteriores, pódese eliminar a deformación de flexión do perfil e garantir que a extrusora produza perfís de PVC de alta calidade de forma estable e normal.
Resistencia ao impacto a baixa temperatura
Os factores que afectan a resistencia ao impacto a baixa temperatura dos perfís de PVC inclúen a fórmula, a estrutura da sección do perfil, o molde, o grao de plastificación, as condicións de proba, etc.
(1) Fórmula
Na actualidade, o CPE úsase amplamente como modificador de impacto. Entre eles, o CPE cunha fracción de masa do 36% de cloro ten un mellor efecto de modificación sobre o PVC, e a dosificación é xeralmente de 8-12 partes en masa. Elasticidade e compatibilidade co PVC.
(2) Estrutura da sección de perfil
Os perfís de PVC de alta calidade teñen unha boa estrutura de sección transversal. En xeral, a estrutura con sección transversal pequena é mellor que a estrutura con sección transversal grande e a posición do reforzo interno na sección transversal debe establecerse adecuadamente. Aumentar o grosor da nervadura interna e adoptar unha transición de arco circular na conexión entre a nervadura interior e a parede son útiles para mellorar a resistencia ao impacto a baixa temperatura.
(3) Molde
O impacto do molde na resistencia ao impacto a baixa temperatura reflíctese principalmente na presión de fusión e no control do estrés durante o arrefriamento. Unha vez que se determina a receita, a presión de fusión está relacionada principalmente coa matriz. Os perfís que saen da matriz producirán diferentes distribucións de tensión mediante diferentes métodos de arrefriamento. A resistencia ao impacto a baixa temperatura dos perfís de PVC é pobre onde se concentra o estrés. Cando os perfís de PVC están sometidos a un arrefriamento rápido, son propensos a un alto estrés. Polo tanto, o deseño da canle de auga de refrixeración do molde de calibración é moi crítico. A temperatura da auga é xeralmente controlada entre 14 °C e 16 °C. O método de arrefriamento lento é beneficioso para mellorar a resistencia ao impacto a baixa temperatura dos perfís de PVC.
Para garantir o bo estado do molde, limpe a matriz regularmente para evitar que as impurezas obstruyan a matriz debido á produción continua a longo prazo, o que resulta nunha produción reducida e unhas costelas de apoio finas, que afectan á resistencia ao impacto a baixa temperatura. A limpeza regular do molde de calibración pode garantir un baleiro de calibración suficiente e un fluxo de auga do molde de calibración para garantir un arrefriamento suficiente durante o proceso de produción do perfil, reducir os defectos e reducir o estrés interno.
(4) Grao de plastificación
Unha gran cantidade de resultados de investigacións e probas mostran que o mellor valor da resistencia ao impacto a baixa temperatura dos perfís de PVC obtense cando o grao de plastificación é do 60% ao 70%. A experiencia mostra que "alta temperatura e baixa velocidade" e "baixa temperatura e alta velocidade" poden obter o mesmo grao de plastificación. Non obstante, a baixa temperatura e a alta velocidade deben seleccionarse na produción, xa que o consumo de enerxía de calefacción pódese reducir a baixa temperatura e a eficiencia da produción pódese mellorar a alta velocidade e o efecto de corte é obvio cando se extruye a extrusora de dobre parafuso. a alta velocidade.
(5) Condicións da proba
GB/T8814-2004 ten regulamentos estritos sobre as probas de impacto a baixa temperatura, como a lonxitude do perfil, a masa do martelo caído, o raio do martelo, as condicións de conxelación da mostra, o ambiente de proba, etc. Para que os resultados das probas sexan precisos, as normas anteriores deben ser estrictamente seguidos.
Entre eles: "o impacto da caída de peso no centro da mostra" debe entenderse como "facer o impacto da caída de peso no centro da cavidade da mostra", tal resultado da proba é máis realista.
As medidas para mellorar o rendemento do impacto das baixas temperaturas son as seguintes:
1. Comprobe estrictamente a calidade dos materiais utilizados e preste moita atención ao estado do material da descarga da matriz e ao porto de baleiro. A descarga da matriz debe ser da mesma cor, ter un certo brillo e a descarga debe ser uniforme. Debe ter boa elasticidade ao amasar a man. O material no porto de baleiro do motor principal atópase en estado de "residuo de requeixo de feixón" e non pode emitir luz cando se plastifica inicialmente. Os parámetros como a corrente do motor principal e a presión da cabeza deben ser estables.
2. Normalizar o control do proceso para garantir o efecto plastificante. O control da temperatura debe ser un proceso de "conca". O cambio de temperatura de calefacción desde a primeira zona da extrusora ata a cabeza debe ser de tipo "conca". Cambia a "equilibrio interno e externo" para garantir que o material se quenta uniformemente. No caso da mesma fórmula, o proceso de extrusión non debe cambiarse moito.
Hora de publicación: 07-06-2023
