Materiais típicos de extrusión
No proceso de extrusión utilízanse unha gran variedade de materiais. Aquí podemos tomar o exemplo do proceso de extrusión de PVC. Outros materiais son polietileno, acetal, nailon, acrílico, polipropileno, poliestireno, policarbonato e acrilonitrilo. Estes son os materiais primarios utilizados no proceso de extrusión. Non obstante, o proceso non se limita a estes materiais.
Coñecementos básicos deproceso de extrusión de plástico
O proceso de extrusión de plástico comezará cambiando a resina bruta. En primeiro lugar, colócao na tolva da extrusora. Cando a resina non ten aditivos para algunhas aplicacións específicas, os aditivos engádense na tolva. Despois de ser colocada, a resina é alimentada desde o porto de alimentación da tolva e, a continuación, entra no barril da extrusora. Hai un parafuso xiratorio no canón. Isto alimentará a resina, que viaxará dentro do barril longo.
Durante este proceso, a resina está exposta a altas temperaturas. As temperaturas extremas poden fundir os materiais. Dependendo da temperatura do barril e do tipo de termoplástico, a temperatura pode variar de 400 a 530 graos Fahrenheit. Ademais, moitas extrusoras teñen un barril que aumenta a calor desde a carga ata a alimentación ata a fusión. Todo o proceso reduce o risco de degradación do plástico.
O plástico fundiríase e chegaría ao final do barril, onde sería presionado contra o tubo de alimentación polo filtro e finalmente morrería. Durante o proceso de extrusión, utilizaranse pantallas para eliminar os contaminantes do plástico fundido. O número de pantallas, a porosidade das pantallas e algúns outros factores están controlados para garantir unha fusión uniforme. Ademais, a contrapresión axuda á fusión uniforme.
Unha vez que o material fundido chega ao tubo de alimentación, introducirase na cavidade do molde. Finalmente, arrefríase e endurece para formar o produto final. O plástico recén feito ten un baño de auga selado para acelerar o proceso de arrefriamento. Non obstante, durante a extrusión da folla, o baño de auga será substituído por rolos arrefriados.
Principais pasos deproceso de extrusión de tubos de plástico
Como se mencionou anteriormente, o proceso de extrusión de plástico produce unha gran variedade de produtos que van desde materiais de construción ata pezas industriais, gabinetes eléctricos, marcos de fiestras, bordos, burletes e valos. Non obstante, o proceso de elaboración de todos estes produtos diferentes será o mesmo con diferenzas mínimas. Existen varios métodos de intrusión de tubos de plástico.
Mfusión aterial
As materias primas, incluíndo gránulos, po ou gránulos, cargaranse na tolva. Despois diso, o material introdúcese nunha cámara quentada chamada extrusora. O material fúndese ao pasar pola extrusora. As extrusoras teñen dous ou un parafuso xiratorio.
Filtración de material
Despois de que o material se derrita, comezará o proceso de filtración. O material fundido fluirá desde a tolva a través da gorxa ata o parafuso xiratorio que corre no interior da extrusora. O parafuso rotativo funciona nun barril horizontal onde se filtrará o material fundido para obter unha consistencia uniforme.
Determinación das dimensións do material fundido
As propiedades dos materiais plásticos varían segundo as materias primas utilizadas no proceso. Non obstante, todas as materias primas son tratadas térmicamente. Estes materiais estarán expostos a unha calor extrema a temperaturas específicas. Os niveis de temperatura variarán dependendo da materia prima. Durante a finalización do proceso, o plástico fundido será empuxado pola abertura chamada molde. Dá forma ao material no produto final.
Post procesamento
Neste paso, o troquelado do perfil deseñarase para ter un fluxo uniforme e suave desde o perfil cilíndrico da extrusora ata a forma final do perfil. Paga a pena mencionar que para obter produtos fiables e de alta calidade, a consistencia do fluxo de plástico é moi importante.
Marrefriamento aterial
O plástico será extruído do molde e transportado a través da cinta para arrefriar. Este tipo de cinta chámase cinta transportadora. Despois deste paso, o produto final arrefríase con auga ou aire. Cabe mencionar que o proceso será similar ao moldeado por inxección. Pero a diferenza é que o plástico fundido é espremido polo molde. Pero no moldeo por inxección, o proceso ten lugar a través dun molde.
Hora de publicación: 20-Xul-2023
