Composición da extrusora de plástico

O anfitrión da extrusora de plástico é a extrusora, que consta dun sistema de extrusión, un sistema de transmisión e un sistema de calefacción e refrixeración.

1.sistema de extrusión

O sistema de extrusión inclúe un parafuso, un barril, unha tolva, unha cabeza e un molde. O plástico plastificase nun fundido uniforme a través do sistema de extrusión, e extrúese continuamente polo parafuso baixo a presión establecida no proceso.

⑴Parafuso: é a parte máis importante da extrusora, que está directamente relacionada co rango de aplicación e a produtividade da extrusora, e está feita de aceiro de aliaxe de alta resistencia e resistente á corrosión.

⑵Cilindro: é un cilindro metálico, xeralmente feito de aceiro de aliaxe resistente á calor, alta resistencia á compresión, resistente ao desgaste e á corrosión ou tubo de aceiro composto revestido de aceiro aliado. O barril coopera co parafuso para realizar a trituración, suavización, fusión, plastificación, esgotamento e compactación do plástico e transportar de forma continua e uniforme a goma ao sistema de moldaxe. Xeralmente, a lonxitude do barril é de 15 a 30 veces o seu diámetro, polo que o plástico pode ser totalmente quentado e plastificado como principio.

(3) Tolva: un dispositivo de corte está instalado na parte inferior da tolva para axustar e cortar o fluxo de material. O lateral da tolva está equipado cun orificio de visualización e un dispositivo de medición de calibración.

⑷ Cabezal e molde da máquina: a cabeza da máquina está composta por un manguito interior de aceiro aliado e un manguito exterior de aceiro carbono. Hai un molde de formación dentro da cabeza da máquina. Establece e dálle ao plástico a presión de moldeo necesaria. O plástico plastifica e compacta no barril da máquina e flúe no molde de moldeo da cabeza da máquina a través da placa de filtro porosa ao longo dunha determinada canle de fluxo a través do pescozo da cabeza da máquina. Fórmase unha cuberta tubular densa continua arredor do fío central. Para garantir que o fluxo de plástico no cabezal da máquina sexa razoable e eliminar o ángulo morto do plástico acumulado, adoita instalarse unha manga de derivación. Para eliminar as flutuacións de presión durante a extrusión de plástico, tamén se instala un anel de compensación de presión. Tamén hai un dispositivo de corrección e axuste de moldes na cabeza da máquina, que é conveniente para axustar e corrixir a concentricidade do núcleo do molde e da manga do molde.

Segundo o ángulo entre a dirección do fluxo da cabeza e a liña central do parafuso, a extrusora divide a cabeza nunha cabeza biselada (ángulo de 120o incluído) e unha cabeza en ángulo recto. A carcasa da cabeza da máquina está fixada no corpo da máquina con parafusos. O molde dentro da cabeza da máquina ten un asento central e está fixado no porto de entrada da cabeza da máquina cunha porca. A parte dianteira do asento do núcleo está equipada cun núcleo, o núcleo e o asento central. Hai un burato no centro para pasar o fío central e un anel de ecualización de presión está instalado na parte dianteira da cabeza da máquina para igualar a presión. A parte de moldeo por extrusión está composta por un asento de manguito de matriz e un manguito de matriz. A posición do manguito da matriz pódese axustar mediante o parafuso a través do soporte. , para axustar a posición relativa da manga do molde ao núcleo do molde, para axustar a uniformidade do grosor do revestimento extruido, e o exterior da cabeza está equipado cun dispositivo de calefacción e un dispositivo de medición de temperatura.

2.sistema de transmisión

A función do sistema de transmisión é conducir o parafuso e proporcionar o par e a velocidade requiridos polo parafuso durante o proceso de extrusión. Adoita estar composto por un motor, un reductor e un rodamento.

Partindo da premisa de que a estrutura é basicamente a mesma, o custo de fabricación do reductor é aproximadamente proporcional ao seu tamaño e peso global. Debido a que a forma e o peso do redutor son grandes, isto significa que se consumen máis materiais durante a fabricación e os rodamentos utilizados tamén son relativamente grandes, o que aumenta o custo de fabricación.

Para as extrusoras co mesmo diámetro de parafuso, as extrusoras de alta velocidade e alta eficiencia consomen máis enerxía que as extrusoras convencionais, a potencia do motor duplícase e o tamaño do cadro do redutor aumenta de forma correspondente. Pero a alta velocidade do parafuso significa unha baixa relación de redución. Para o redutor do mesmo tamaño, o módulo de engrenaxe da relación de redución baixa é maior que o da relación de redución grande e tamén aumenta a capacidade de carga do redutor. Polo tanto, o aumento de volume e peso do reductor non é linealmente proporcional ao aumento da potencia do motor. Se o volume de extrusión se usa como denominador e se divide polo peso do redutor, o número de extrusoras de alta velocidade e de alta eficiencia é pequeno e o número de extrusoras comúns é grande.

En termos de saída unitaria, a potencia do motor da extrusora de alta velocidade e alta eficiencia é pequena e o peso do redutor é pequeno, o que significa que o custo unitario de produción da extrusora de alta velocidade e alta eficiencia é menor que a das extrusoras ordinarias.

3.dispositivo de calefacción e refrixeración

A calefacción e o arrefriamento son condicións necesarias para que o proceso de extrusión de plástico funcione.

⑴A extrusora normalmente usa calefacción eléctrica, que se divide en calefacción por resistencia e calefacción por indución. A chapa de calefacción está instalada en cada parte da fuselaxe, pescozo da máquina e cabeza da máquina. O dispositivo de calefacción quenta o plástico no cilindro externamente para quentar ata a temperatura necesaria para a operación do proceso.

(2) O dispositivo de refrixeración está configurado para garantir que o plástico estea no rango de temperatura requirido polo proceso. En concreto, trátase de eliminar o exceso de calor xerado pola fricción cortante do xiro do parafuso, para evitar a descomposición plástica, queimaduras ou dificultades de conformación por exceso de temperatura. Hai dous tipos de refrixeración de barril: refrixeración por auga e arrefriamento por aire. Xeralmente, o arrefriamento por aire é máis axeitado para as extrusoras de tamaño medio e pequeno, e a refrixeración por auga ou unha combinación dos dous tipos de refrixeración adoita usarse para as extrusoras a gran escala. A refrixeración do parafuso usa principalmente o arrefriamento central por auga para aumentar a taxa de entrega de materiais sólidos. , estabilizar a saída de cola e mellorar a calidade do produto ao mesmo tempo; pero o arrefriamento na tolva é reforzar o efecto de transporte dos materiais sólidos e evitar que as partículas de plástico se peguen debido ao aumento da temperatura e bloquean o porto de alimentación, e o segundo é garantir o funcionamento normal da parte de transmisión.